時利和機加工廠作為專注精密機械加工的企業(yè)，在競爭激烈的市場中，通過構(gòu)建 “全流程品質(zhì)管控 + 全方位服務體系”，確保產(chǎn)品精度與客戶滿意度，成為眾多企業(yè)信賴的加工合作伙伴，其保障舉措集中在生產(chǎn)、檢測、服務三大環(huán)節(jié)。

　　生產(chǎn)端：以工藝與設備筑牢品質(zhì)基礎(chǔ)。工廠優(yōu)先引入高精度加工設備，如五軸聯(lián)動加工中心、數(shù)控車床、電火花成型機等，設備精度誤差可控制在 0.002mm 以內(nèi)，滿足精密零部件的加工需求;同時建立標準化生產(chǎn)流程，從原材料選型(僅采購符合國標或客戶指定標準的鋼材、鋁材等)，到加工參數(shù)設定(針對不同材質(zhì)預設切削速度、進給量)，再到工序銜接(每個環(huán)節(jié)設置交接檢查點)，均有明確規(guī)范，避免人為操作偏差。針對復雜工件，還會提前進行工藝模擬，優(yōu)化加工路徑，確保一次成型合格率超 99%。

?

　　檢測端：全流程把關(guān)杜絕不合格品。工廠設立獨立的質(zhì)量檢測部門，配備三坐標測量儀、硬度計、粗糙度儀等專業(yè)檢測設備，實行 “三重檢測機制”：原材料入庫前檢測材質(zhì)成分與物理性能，杜絕劣質(zhì)原料流入生產(chǎn)線;加工過程中進行工序抽檢，重點監(jiān)控關(guān)鍵尺寸與精度，發(fā)現(xiàn)問題立即停機調(diào)整;成品出廠前進行全項檢測，出具詳細檢測報告，確保每一件產(chǎn)品均符合客戶圖紙要求。此外，工廠還建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，記錄每個工件的加工人員、設備編號、檢測數(shù)據(jù)，若后續(xù)出現(xiàn)問題可快速定位原因，及時整改。

　　服務端：以客戶需求為核心提供全周期支持。在前期溝通階段，工廠安排專業(yè)技術(shù)人員對接客戶，深入了解加工需求，提供工藝優(yōu)化建議(如推薦更適配的材質(zhì)、簡化加工難度)，幫助客戶降低成本;生產(chǎn)過程中定期向客戶反饋進度，發(fā)送加工現(xiàn)場圖片或視頻，確?？蛻魧崟r掌握情況;產(chǎn)品交付后，提供 1 年質(zhì)保服務，若出現(xiàn)非人為因素導致的精度問題，免費返修或重做;同時收集客戶使用反饋，針對常見需求優(yōu)化加工方案，如為長期合作客戶提供定制化倉儲服務，確保供貨及時。

　　時利和機加工廠通過 “生產(chǎn)嚴標準、檢測無死角、服務全方位” 的模式，將品質(zhì)與服務貫穿于合作全周期，既保證了產(chǎn)品的精密性與穩(wěn)定性，又為客戶解決了加工過程中的各類顧慮，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，樹立了機械加工行業(yè)的品質(zhì)服務標桿。

　　如需了解更多加工服務或合作咨詢，可撥打時利和機加工廠服務熱線：0769-22987216。