在非標精密零件加工中，供應商商一般按照客戶來圖或者來樣進行工程評審，報價，并由技術(shù)工程師編寫工藝流程，生產(chǎn)部門負責購置工藝所需要的材料，特殊刀具、工具，夾具，生產(chǎn)文員根據(jù)圖紙與材料配好，按工藝流程安排加工工序。

       那么非標精密零件加工工藝中首先是檢查材料規(guī)格是否符合圖紙的要求，一些需要磨床加工的工藝腳要留出其部分，攻牙，淬火，磨床，線切割，電火花，內(nèi)外圓磨，慢走絲，表面處理，QA等等。在加工中的每一步要達到圖紙的要求，進行QA檢驗然后確認進入下一步工藝程序，檢驗不合格的應及時退回，不僅要保證效率還注重專業(yè)的品質(zhì)。

       在非標精密零件加工中，一個零件通常由多個表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排精密機械零部件加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，然后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續(xù)進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

       零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。以上資訊由專注15年工裝夾治具、非標精密零件加工的時利和機電設(shè)備公司提供。更多資訊請點擊鏈接查看http://m.rxjhsf.com.cn/dgweb-95013.html