電火花機(jī)床加工是精密機(jī)械加工中的一種新工術(shù)，它與其它機(jī)械加工性質(zhì)完全不同。電火花加工表面由無(wú)方向性的無(wú)數(shù)小坑和凸起組成，特別有利于保存潤(rùn)滑油，而精密機(jī)械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。在相同的表面粗糙度和有潤(rùn)滑油的情況下，電火花加工表面的潤(rùn)滑性能和耐磨性能均比其它機(jī)械加工好。

由于電火花加工能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，以及其在加工中表現(xiàn)出很多好的性能，迅速的在精密機(jī)械加工企業(yè)得到了發(fā)展和應(yīng)用。廣泛應(yīng)用于航空航天的精密機(jī)械零件加工中。由于此類(lèi)零件常有熱處理要求，所以電火花加工時(shí)的電參數(shù)及熱處理工序成為影響其加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

以時(shí)利和15年以來(lái)的精密機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，采用的電參數(shù)越大，加工件表面的電蝕坑就越大且越深，精密機(jī)械加工件的表面也就越粗糙；采用的電參數(shù)較小時(shí)，工件表面的電蝕坑小而淺，工件表面的粗糙度值較小。這是由于工件表面電蝕坑的大小主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小，電參數(shù)較大時(shí)，脈沖能量較大，所以電蝕較大，粗糙度值較大。

電火花進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)，局部應(yīng)力超過(guò)某部位材料的強(qiáng)度極限的話，由于電火花加工表面驟熱驟冷，材料脹縮不均，可產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，一旦熱應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限，精密零部件加工表面便產(chǎn)生裂紋。對(duì)經(jīng)大、中、小三組電參數(shù)，電參數(shù)較大時(shí)，顯微裂紋的數(shù)量較多，裂紋的深度較深，延伸長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，當(dāng)采用小的電參數(shù)時(shí)，顯微裂紋不太明顯，在數(shù)量和深度上都有所改善。以上資訊來(lái)源于東莞精密機(jī)械加工廠家的時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接查看http://m.rxjhsf.com.cn/products-155088-0-0.html