在精密機械零件加工企業(yè)，可加工的材料眾多，比如鐵、鋁、鋅、銅、鎳、鉻等。東莞精密機械加工廠家時利和公司16年以來，加工的材料以合金居多。無論是金屬還是合金，為了進一步完善金屬的性能，使其能夠有效地滿足制造及其使用過程中的相關要求，應當進行熱處理工序，即將金屬零件置于某介質(zhì)中進行加熱，待溫度適宜后保持一定時間，并在不同介質(zhì)中按不同速度進行冷卻，以便借助于金屬材料表面及其內(nèi)部顯微組織結(jié)構(gòu)的改變來實現(xiàn)對其性能進行改變，這就是金屬精密機械零件加工的熱處理過程。熱處理工藝可以有效完善金屬精密零部件的使用及工藝性能，也是提高金屬精密零件加工制造水平的主要途徑之一。

對金屬零件而言，預先的熱處理是必不可少的過程，這主要是由于進行工件毛坯及半成品的生產(chǎn)過程中，材料差異會導致切削條件出現(xiàn)差異，并造成變形狀態(tài)以及表面光潔度各不相同，因此，為確保材料符合標準狀態(tài)等相關要求，需預先對其加工熱，進行預先熱處理可確保材料的切削性能，并提高金屬零件精密機械加工的精度，減少因零件材料加工變形的程度，并為零件的切削加工提供一個良好的材料狀態(tài)。

為了切實提高金屬的斷裂韌性，關鍵要減少金屬零件晶體中的位錯，降低低錯密度，以便提高金屬的強度，可采取強化細晶的方法，通過晶粒的細化使晶界比例大幅增高，從而阻礙位錯的滑移殃象，并實現(xiàn)材料強韌性的大幅提高，進行金屬熱處理的過程中可強化細晶過程，因此，金屬精密機械零件加工時，熱處理過程采用不同的溫度可得到性能不同的材料，因此，斷裂韌性的提高可借助于熱處理過程中溫度的控制來實現(xiàn)。以上資訊來源于金屬精密加工廠家時利和機電設備有限公司。

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