當今社會隨著高新技術(shù)的發(fā)展和應用，那么對于精密夾治具這行業(yè)中的，加工要求也隨之越來越高，當然這都是相對于哪個行業(yè)來說的，有些行業(yè)不需要高精度，但是有些行業(yè)是必須達到很高的要求。加工難度也越來越大，大家都知道磨床是屬于精加工行業(yè)中的一種設(shè)備，加工精度高。

那對于許多人來說，都不了解車床也可以達到磨床的要求的基本夾治具加工的精度要求！這體現(xiàn)了精密機加工廠家的專業(yè)性及切削技術(shù)水準。也表明著社會的發(fā)展也越來越快，精密機加工這個行業(yè)隨著社會的推動也變得越來越好。

時利和在此之前，有一批繁重的訂單，這批精密機械零件采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進行精密機加工，這樣才能實現(xiàn)該圖紙要求，竭盡所能的達到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數(shù)據(jù)。在時利和多數(shù)專業(yè)車床師傅中，達成率可達百分之九十左右，您想知道車床工藝方法嗎？

(1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。

(2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位。

(3) 精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準備。

時利和專注精密零件加工、夾治具16年，擁有獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準，完全按圖、提供一條龍服務，曾憑獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準贏得日資、美資、新加坡、港臺企業(yè)等的支持。